مقدمة

تحتوي مصافي البترول، والبتروكيماويات، ومصانع المعالجة على مجموعات ضخمة من المعدات وشبكات أنابيب واسعة تتعامل مع السوائل الخطرة والمسببة للتآكل عبر طيف واسع من درجات الحرارة والضغوط.
في دورة سلامة معدات مصانع العمليات وتقنيات التفتيش، سيضمن المشاركون سلامة وموثوقية هذه المعدات والأنابيب المرتبطة بها، مما يتطلب جهود تصميم دقيقة، إلى جانب مراقبة دقيقة لضمان استمرار اللياقة للخدمة بين التسليم المجدول.
يلتزم بناء معدات العمليات وأنظمة الأنابيب بأكواد ومعايير الصناعة، حيث تخضع عمليات التصنيع واللحام لفحوصات صارمة لتصحيح أي أوجه قصور والامتثال لمعايير القبول في القوانين المعنية.
تتحمل المعدات والأنابيب المنتشرة معدلات تدهور مختلفة بسبب التعرض لسوائل العمليات، مما يتطلب فهما دقيقا لحالتها الحالية ومعدل تدهورها.
الصيانة والإصلاحات في الوقت المناسب ضرورية لتجنب أعطال المعدات، وهنا تأتي أهمية تقنيات الفحص والتقييم العملية – فهي ضرورية للحفاظ على سلامة المصنع.
تعد الفحوصات الدورية والشاملة من الممارسات الأساسية في أي نظام صيانة للمصانع، حيث يعتمد نجاح هذه البرامج بشكل كبير على تقنيات الفحص غير المدمر (NDI أو NDT) المستخدمة.
تمكن طرق NDT من اكتشاف العيوب التي قد تؤدي إلى أعطال مستقبلية، مما يوفر رؤى قيمة حول سلامة خطوط الأنابيب ومقياس لهوامش الأمان فيها.
دورة سلامة معدات مصانع العمليات وتقنيات الفحص ضرورية لفهم قدرات وقيود كل من أدوات تجارب الاقتراب من الموت التقليدية والمتقدمة لتحسين فعالية كل عملية تفتيش.
علاوة على ذلك، يجبر مشغلو المحطات الحديثة على تقليل تكاليف الصيانة من خلال تقليل وقت التوقف.
يعد التفتيش العملي مساهما كبيرا في تحقيق هذا الهدف.
وصلات الأنابيب والاتصالات المرنة: عنصر أساسي في سلامة مصنع العمليات هو جودة وموثوقية وصلات الأنابيب.
سواء كانت وصلات صلبة قياسية أو وصلات أنابيب مرنة، فإن هذه المكونات ضرورية للحفاظ على التشغيل المستمر والآمن للمصنع.
ستتناول هذه الدورة في سلامة معدات مصانع العمليات وتقنيات الفحص المعايير، وتقنيات الفحص في صناعة النفط والغاز، واستراتيجيات الصيانة التي تضمن موثوقية وسلامة هذه الوصلات على المدى الطويل.

أهداف الدورة

بحلول نهاية هذه الدورة، سيتمكن المشاركون من:

• التعرف على آليات التلف والتدهور التي تؤثر على معدات العمليات والأنابيب، والتي تقوض تدريجيا حالتها وملاءمتها للاستمرار في الخدمة.
• اعترف بأن الفحص العملي هو العمود الفقري لسلامة المصنع، وله آثار كبيرة على الصحة والسلامة البيئية (EHS) والأداء المالي للشركة.
• فهم أكواد الصناعة وتعزيز أفضل الممارسات المتعلقة بفحص وإصلاح وتعديل معدات العمليات والأنابيب، بما في ذلك كود الغلايات وأوعية الضغط ASME (BPVC) ومعايير API المختلفة والممارسات الموصى بها.
• احصل على رؤى شاملة حول منهجيات تقييم اللياقة للخدمة ومعايير API/ASME FFS التي تعتبر ضرورية لاتخاذ قرارات مستنيرة بشأن تشغيل وإصلاح واستبدال المعدات والأنابيب التالفة.
• استكشف القوانين والممارسات الأساسية في الصناعة للإصلاحات والتعديلات لمواءمة الصيانة مع أهداف العمل وتقليل التكاليف.
• تعلم طرق تنفيذ تقييمات اللياقة للخدمة للمعدات/الأنابيب المتضررة لتسهيل اتخاذ قرارات التشغيل/الإصلاح/الاستبدال المستنيرة.

الجمهور المستهدف

تم تصميم هذه الدورة لمهندسي العمليات والميكانيكا والكيميائية ومهندسي التشغيل والصيانة المعماريين. مهندسو المشاريع. المشرفون والمديرون. يشارك الطاقم الفني في التفتيش.

منهاج الدورة

اليوم الأول: فحص العمود الفقري لسلامة النبات

• تعرف على أهمية الفحص طوال دورة الحياة.
• هل تفحص وتفهم السبب؟ ماذا؟ أين؟ كيف؟ متى؟
• الوظيفة الموضوعية للتفتيش.
• المتطلبات التنظيمية.
• تأثير ذلك على سلامة المصنع، والسلامة، والموثوقية، وأداء الأعمال.
• تفقد رموز البناء
• عيوب التصنيع والتصنيع والإصلاح/التعديل.
• متطلبات ضمان الجودة/مراقبة الجودة في التصنيع واللحام.
• متطلبات ASME BPVC
• الفحص مقابل التفتيش.
• رمز ASME 2235-3 مخصص لاستخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية بدلا من التصوير الشعاعي.
• تعرف على المواد الاحتيالية أو غير الجيدة في بناء الكود.
• فهم آليات التدهور والتلف التي تؤثر على معدات الضغط والأنابيب.
• نظرة عامة على API 571 – آليات الأضرار التي تؤثر على المعدات الثابتة في صناعة التكرير.
• تعرف على مناطق الهشاشة في مصافي البترول. نقاط الحقن.
• تآكل تحت العزل (CUI).
• واجهة التربة إلى الهواء
• سلامة الهياكل والدعامات. – الفحص أثناء الخدمة – الصورة الكبيرة.
• الفحوصات غير التدخلية
• عمليات التفتيش على الإغلاق.
• مؤهل وكفاءة المفتش.
• شهادة مفتش واجهات برمجة التطبيقات.
• مجموعة معرفية API.

اليوم الثاني: استراتيجيات التفتيش، الخطط، الأساليب، والتقنيات

• استراتيجيات وأنظمة التفتيش.
• تعرف على الفحوصات الخارجية والداخلية وحدودها وتكاليفها وفوائدها.
• خطط وإجراءات التفتيش.
• المتطلبات القانونية.
• الفحص القائم على المخاطر (RBI).
• الأساسيات والفوائد.
• نظرة عامة على API RP 580 – الفحص القائم على المخاطر.
• نظرة عامة على API RP 581 – تقنية الفحص القائم على المخاطر.
• الاختبار غير التدميري (NDT).
• فهم أبرز طرق NDT الرئيسية وتطبيقها.
• نظرة عامة على القسم الخامس من ASME BPVC – الفحص غير المدمر.
• تقنيات الفحص المتقدمة وأفضل الممارسات.
• فحص الموجات فوق الصوتية الموجهة بعيد المدى.
• مصفوفة مرحلة مسبقة لفحص اللحام.
• المراقبة عبر الإنترنت – الحساسات المستخدمة عادة هي مقاييس الإجهاد، والمزواجات الحرارية، ومحولات الإزاحة، ومحولات الضغط.

اليوم الثالث: معايير وأفضل الممارسات لقوانين التفتيش

• فحص وعاء الضغط –
• API 572 و API 510.
• تعرف على فحص الغلايات والمدافئ المشتعلة.
• API 573 – فحص الغلايات والمدافئ المشتعلة.
• ABSA AB 507 – إرشادات لفحص السخانات التي تعمل بالنار المثبتة.
• FTIS – نظام فحص أنابيب الفرن (كويست TruTec).
• فحص المبادل الحراري، والمكثف ومروحة الزعنف، وأنابيب التبريد.
• فحص خزان التخزين فوق الأرض.
• ANSI/API RP 575 – إرشادات وطرق فحص خزانات التخزين الجوي ومنخفضة الضغط الحالية، الطبعة الثانية.
• STI SP001 هو المعيار لفحص خزانات التخزين فوق الأرض.
• API 653 – فحص الخزانات، إصلاحها، تعديلها، وإعادة بناؤها.
• API 12R1، إعداد وصيانة وفحص، وتشغيل، وإصلاح الخزانات في خدمة الإنتاج.
• فحص الأنابيب والمكونات.
• API 574 – ممارسات الفحص لمكونات نظام الأنابيب.
• API 570 – رمز فحص الأنابيب: فحص أثناء الخدمة، إصلاح، وتعديل أنظمة الأنابيب.
• تعرف على أجهزة تخفيف الضغط – متطلبات الكود والتنظيمات وأفضل الممارسات.
• API RP 576 – فحص أجهزة تخفيف الضغط.
• اختبار الضغط – متطلبات الكود وأفضل الممارسات.
• اختبار هيدروستاتيكي.
• اختبار هوائي.
• معيار API 936 – إرشادات مراقبة جودة التركيب المقاوم للمقاومة – فحص واختبار البطانات والمواد المقاومة للحرارة الأحادية.
• شهادة مفتش واجهات برمجة التطبيقات.

اليوم الرابع: تقييم وتحليل بيانات التفتيش

• التحقق من بيانات الفحص والتقييم.
• اكتمال البيانات.
• جودة البيانات.
• تعرف على إدارة البيانات وتقييم المخاطر.
• نظام إدارة بيانات التفتيش (IDMS).
• فهم أنظمة البرمجيات لإدارة وتقييم بيانات الفحص.
• حسابات معدل التآكل.
• ابقي حسابات الحياة.
• تعرف على تقييم اللياقة مقابل الخدمة (FFS) وتحديد الحياة المتبقية. -فهم الأساسيات وممارسات الصناعة.
• نظرة عامة على API Std 579-1/ASME FFS-1.
• تعرف على خطة الفحص والصيانة والإصلاح (IMR).
• أنشطة التخفيف المناسبة.

اليوم الخامس: إصلاح وتعديل معدات العمليات والأنابيب

• رموز الإصلاح، المعايير، وأفضل الممارسات
• API 510، 570، 653.
• API 578 تحديد المواد الإيجابية (PMI).
• تعرف على أكواد ما بعد البناء ونظرة عامة على ASME PCC-2.
• الإصلاحات والتعديلات.
• إصلاحات مؤقتة ودائمة.
• إصلاحات اللحام
• ASME BPVC التاسعة.
• إصلاحات ميكانيكية.
• تعرف على طرق الإصلاح المتخصصة – المركبات المركبة.
• تعرف على النقر الساخن وإيقاف الخط – الاعتبارات والممارسات والإجراءات الرئيسية. API 2201
• ممارسات التصفية الساخنة الآمنة في صناعات البترول والبتروكيماويات.
• إعادة التصنيف.
• قيم الحاجة إلى إعادة التصنيف.
• الحد الأدنى المطلوب من السماكة.
• تحديد MAWP.
• التفويض والتسجيل.